 
  
ร่าง 
กฎกระทรวง  
กำหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กลวดคาร์บอนสำหรับงานย้ำหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น  
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน  
พ.ศ. .... 
 
 
อาศัยอำนาจตามความในมาตรา 17 วรรคหนึ่ง แห่งพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์ 
อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตส าหกรรม  
(ฉบับที่ 8) พ.ศ. ๒๕62 และม าตรา 58 วรรคหนึ่ง แห่งพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม 
พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยพระร าชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตส าหกรรม (ฉบับที่ 7)  พ.ศ. ๒๕58 
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตส าหกรรมออกกฎกระทรวงไว้ ดังต่อไปนี้  
 
ข้อ 1  กฎกระทรวงนี้ ให้ใช้บังคับเมื่อพ้นกำหนด หนึ่งร้อยแปดสิบ วันนับแต่วันประกาศ  
ในราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไป  
 
ข้อ 2  ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กลวดคาร์บอนสำหรับงานย้ำหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น   
ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน เลขที่ มอก. 2243 - 2564 ตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ ๖๔๗๕  
(พ.ศ. ๒๕๖๔) ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ เรื่อง ยกเลิกและ
กำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเหล็กลวดคาร์บอนสำหรับงานย้ำหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น  ลงวันที่  
4 พฤศจิกายน พ.ศ. ๒๕64  
 
ให้ไว้ ณ วันที่                                    พ.ศ. ....  
 
 
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  
 
 มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
THAI INDUSTRIAL STANDARD  
มอก. 2243–2564 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
เหล็กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัว  
และงานทุบขึ้นรูปเย็น 
CARBON STEEL WIRE RODS FOR COLD HEADING 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม                    ICS 77.140.60                  ISBN 978-616-580-505-6  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น v
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม 
เหล็กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัว 
และงานทุบขึ้นรูปเย็น 
 
 
 
 
 
 
มอก. 2243–2564 
 
 
 
 
 
 
สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
กระทรวงอุตสาหกรรม ถนนพระรามที่ 6 กรุงเทพฯ 10400 
โทรศัพท 0 2202 3300 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ประกาศในราชกิจจานุเบกษา  ฉบับประกาศและงานทั่วไป  เลม  139  ตอนพิเศษ  78 ง 
วันที่  4  เมษายน  พุทธศักราช  2565 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น(2) อนุกรรมการวิชาการรายสาขา คณะที่ 2/9  
เหล็กลวดคารบอนต่ํา 
อนุกรรมการวิชาการรายสาขา คณะที่ 2/9 เหล็กลวดคารบอนต่ํา ไดรับการแตงตั้งจากกรรมการวิชาการรายสาขา 
คณะที่ 2 เหล็กทรงยาวและผลิตภัณฑตอเนื่อง ใหจัดทํารางมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กลวดคารบอน
สําหรับงานย้ําหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น ดังรายชื่อตอไปนี้  
ประธาน 
รองศาสตราจารย ประสงค  ศรีเจริญชัย ผูทรงคุณวุฒิ 
อนุกรรมการ 
ผูชวยศาสตราจารย สุวันชัย  พงษสุกิจวัฒน  คณะวิศวกรรมศาสตรจุฬาลงกรณมหาวิทยาลัย 
ผูชวยศาสตราจารย กิจพัฒน  ภูวรวรรณ คณะวิศวกรรมศาสตร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร  
นายประจวบ  ลองสุวรรณ สถาบันเหล็กและเหล็กกลาแหงประเทศไทย 
นายรุงโรจน  เลิศอารมย สภาอุตสาหกรรมแหงประเทศไทย 
นายชัยฤทธิ์  วศินสมบัติ สมาคมอุตสาหกรรมผลิตภัณฑคอนกรีตไทย 
นายเบญจพงษ  โลหชิตกุล สมาคมเหล็กลวด  
นายเกียรติศักดิ์  จิระขจรวงศ  สมาคมสงเสริมการรับชวงการผลิตไทย 
 นายพีระ  กิตติวรรธนกุล 
นายอดิศร  สุขพันธุถาวร สมาคมผูผลิตเหล็กทรงยาวจากเตาอารคไฟฟา 
นายสุบดินทร  ณ หนองคาย สมาคมการคาเหล็กทรงยาวมาตรฐาน 
นายธีรยุทธ  เลิศศิรรังสรรค สมาคมการคาเหล็กลวดไทย  
อนุกรรมการและเลขานุการ 
นายชัยภัค  ภัทรจินดา สํานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น(3) มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็ กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น นี้ ไดประกาศใช ครั้งแรก
เปนมาตรฐานเลขที่ มอก. 2243-2548 ในราชกิจจานุเบกษาฉบับประกาศทั่วไป  เลม 123  ตอนที่ 95ง วันที่  
14 กันยายน พุทธศักราช 2549 ตอมาไดพิจารณาเห็นสมควรแกไขปรับปรุง เพื่อใหมีความทันสมัยเหมาะสมกับ
เทคโนโลยีในปจจุบัน จึงไดแกไขปรับปรุงโดยยกเลิกมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมเดิม และกําหนดมาตรฐานนี้ขึ้น
ใหม 
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมนี้  กําหนดขึ้นโดยใชเอกสารตอไปนี้เปนแนวทาง 
JIS G 3507-1: 2010 Carbon steel for cold heading – Part 1: wire rods 
JIS G 0320: 2009 Standard test method for heat analysis of steel products 
JIS G 0321: 2017 Product analysis and its tolerance for wrought steel 
JIS G 0404: 2014 Steel and steel products - General technical delivery requirements 
JIS G 0558: 2007 Steels - Determination of depth of decarburization 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
คณะกรรมการมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรมไดพิจารณามาตรฐานนี้แลว เห็นสมควรเสนอรัฐมนตรีประกาศตาม
มาตรา 15 แหงพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม พ.ศ. 2511 ซึ่งแกไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติ
มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม (ฉบับที่ 7) พ.ศ. 2558 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น v
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น(5)  
 
 
 
ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม  
ฉบับที่  6475  ( พ.ศ.  2564 ) 
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
พ.ศ. 2511 
เรื่อง  ยกเลิกและกําหนดมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  
เหล็กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัวและงานทุบขึ้ นรูปเย็น 
 
โดยที่เปนการสมควรปรับปรุงมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  เหล็กลวดคารบอนสําหรับ  
งานย้ําหัวและงานทุบขึ้ นรูปเย็น มาตรฐานเลขที่  มอก. 2243-2548  
อาศัยอํานาจตามความในมาตรา 15 แหงพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม         
พ.ศ. 2511 ซึ่งแกไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม (ฉบับที่ 7) พ.ศ. 2558    
รัฐมนตรีวาการกระทรวงอุตสาหกรรมออกประกาศยกเลิกประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่  3517 (พ.ศ. 2549) 
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  พ.ศ. 2511 เรื่อง กําหนดมาตรฐาน
ผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัวและงานทุบขึ้ นรูปเย็น ลงวันที่ 26 มิถุนายน พ.ศ. 2549 
และออกประกาศกําหนดมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กลวดคารบอนสําหรับงานย้ําหัวและงานทุบ  
ขึ้นรูปเย็น มาตรฐานเลขที่  มอก. 2243–2564 ขึ้นใหม ดังมีรายละเอียดตอทายประกาศนี้  
ทั้งนี้  ใหมีผลเมื่อพนกําหนด 120 วัน นั บตั้งแตวันที่ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เปนตนไป  
 ประกาศ ณ วันที่   4  พฤศจิกายน  พ.ศ.  2564  
 สุริยะ  จึงรุงเรืองกิจ 
 รัฐมนตรีวาการกระทรวงอุตสาหกรรม  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น v
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กลวดคาร์บอนส้าหรับงานย้้าหัว  
และงานทุบขึ้นรูปเย็น  
1.  ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ครอบคลุมผลิตภัณฑ์เหล็กลวดคาร์บอนส่าหรับงานย้่าหัวและงานทุบขึ้นรูป
เย็น เพื่อน่าไปใช้ท่าแป้นเกลียว ตะปูเกลียว สลักเกลียว แหวนรอง และอื่น ๆ  
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมถึงเหล็กเส้นหรือเหล็กลวดที่มีลักษณะภาคตัดกลม ที่ได้ มี
ประกาศก่าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมไว้แล้ว  
2.  บทนิยาม  
ความหมายของค่าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กลวดคาร์บอนส่าหรับงานย้่าหัวและงานทุบขึ้นรูป เย็น ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กลวด” 
หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า คาร์บอนรีดร้อนกึ่งส่าเร็จรูปมีภาคตัดกลมเป็นเส้นยาวที่ม้วนเป็นขด ซึ่งมี
ส่วนประกอบทางเคมีและชั้นคุณภาพตามตารางที่ 1 หรือตารางที่ 2 
2.2 ขด (coil) หมายถึง เหล็กลวดเส้นหนึ่งที่มีความยาวต่อเนื่องกันโดยปราศจากรอยต่อและม้วนเป็นขด  
2.3 ต่าหนิ (defects) หมายถึง ความบกพ ร่องของเนื้อโลหะในเหล็กลวด เช่น รอยร้าว ( crack) ผิวเกย ( lap)  
รอยตะเข็บ ( seam) รอยขูดขีด ( scratch ) รูเข็ม ( pin hole) และสนิมขุม ( pitting) 
2.4 สนิมขุม หมายถึง สนิมที่กัดกร่อนผิวของโลหะจนลึกเป็นหลุม เกิดจากปฏิกิริยาของเหล็กกับออกซิเจน โดยมี
ความชื้นและสารละลายที่มีคลอไรด์เป็นองค์ประกอบเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (สารละลายที่มีคลอไรด์เป็น
องค์ประกอบ เช่น น้่าทะเล)  
3.  ชั้นคุณภาพ  
3.1 เหล็กลวดแบ่งตามส่วนประกอบทางเคมี เป็น 38 ชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1 หรือตารางที่ 2 
4.  ขนาดและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
4.1 เส้นผ่านศูนย์กลาง ให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ที่ฉลาก โดยมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเป็นไปตามตารางที่ 3  
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1 
4.2 ความเบี้ยว  ให้เป็นไปตามตารางที่ 3  
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1 
หมายเหตุ เส้นผ่านศูนย์กลางและความเบี้ยวของเหล็กลวดที่ต้องการเกณฑ์เข้มงวดเป็นพิเศษ แนะน าให้เป็นไปตามภาคผนวก ข. 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-2- 
 ตารางที่ 1 ชั้นคุณภาพและส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 2.1 ข้อ 3.1 และข้อ 5.1)  
      หน่วยเป็นร้อยละ  
ชั้นคุณภาพ  ส่วนประกอบทางเคมี  หมายเหตุ  C Si Mn P S Al 
SWRCH6R  0.08 สูงสุด - 0.60 สูงสุด  0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - R หมายถึง
เหล็กกล้าเนื้อ
พรุน (rimmed 
steel) SWRCH8R  0.10 สูงสุด  - 0.60 สูงสุด  0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - 
SWRCH10R  0.08 ถึง 0.13 - 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - 
SWRCH12R  0.10 ถึง 0.15 - 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - 
SWRCH15R  0.13 ถึง 0.18 - 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - 
SWRCH17R  0.15 ถึง 0.20 - 0.30 ถึง 0.60 0.040 สูงสุด  0.040 สูงสุด  - 
SWRCH6A  0.08 สูงสุด 0.10 สูงสุด  0.60 สูงสุด  0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  A หมายถึง 
เหล็กกล้าเนื้อ
แน่นชนิด
อะลูมิเนียม 
(aluminium 
killed steel) SWRCH8A  0.10 สูงสุด  0.10 สูงสุด  0.60 สูงสุด  0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH10A  0.08 ถึง 0.13 0.10 สูงสุด  0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH12A  0.10 ถึง 0.15 0.10 สูงสุด  0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH15A  0.13 ถึง 0.18 0.10 สูงสุด  0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH16A  0.13 ถึง 0.18 0.10 สูงสุด  0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH18A  0.15 ถึง 0.20 0.10 สูงสุด  0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH19A  0.15 ถึง 0.20 0.10 สูงสุด  0.70 ถึง 1.00 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH20A  0.18 ถึง 0.23 0.10 สูงสุด  0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH22A  0.18 ถึง 0.23 0.10 สูงสุด  0.70 ถึง 1.00 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH25A  0.22 ถึง 0.28 0.10 สูงสุด  0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH10K  0.08 ถึง 0.13 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - K หมายถึง 
เหล็กกล้าเนื้อ
แน่น (killed 
steel) SWRCH12K  0.10 ถึง 0.15 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH15K  0.13 ถึง 0.18 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH16K  0.13 ถึง 0.18 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH17K  0.15 ถึง 0.20 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH18K  0.15 ถึง 0.20 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH20K  0.18 ถึง 0.23 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH22K  0.18 ถึง 0.23 0.10 ถึง 0.35 0.70 ถึง 1.00 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH24K  0.19 ถึง 0.25 0.10 ถึง 0.35 1.35 ถึง 1.65 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH25K  0.22 ถึง 0.28 0.10 ถึง 0.35 0.30 ถึง 0.60 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH27K  0.22 ถึง 0.29 0.10 ถึง 0.35 1.20 ถึง 1.50 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH30K  0.27 ถึง 0.33 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH33K  0.30 ถึง 0.36 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH35K  0.32 ถึง 0.38 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH38K  0.35 ถึง 0.41 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH40K  0.37 ถึง 0.43 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH41K  0.36 ถึง 0.44 0.10 ถึง 0.35 1.35 ถึง 1.65 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH43K  0.40 ถึง 0.46 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH45K  0.42 ถึง 0.48 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH48K  0.45 ถึง 0.51 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
SWRCH50K  0.47 ถึง 0.53 0.10 ถึง 0.35 0.60 ถึง 0.90 0.030 สูงสุด  0.035 สูงสุด  - 
หมายเหตุ   ทุกชั้นคุณภาพ ปริมาณของ Cu  Ni และ Cr ต้องไม่เกิน 0.30 %  0.20% และ 0.20% ตามล าดับ  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-3- 
 ตารางที่ 2 ชั้นคุณภาพและส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  
(ข้อ 2.1 ข้อ 3.1 และข้อ 5. 2) 
      หน่วยเป็นร้อยละ  
ชั้นคุณภาพ  ส่วนประกอบทางเคมี  หมายเหตุ  C Si Mn P S Al 
SWRCH6R  0.11 สูงสุด - 0.63 สูงสุด 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - R หมายถึง
เหล็กกล้า
เนื้อพรุน 
(rimmed 
steel) SWRCH8R  0.13 สูงสุด - 0.63 สูงสุด 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - 
SWRCH10R  0.06 ถึง 0.16 - 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - 
SWRCH12R  0.08 ถึง 0.18 - 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - 
SWRCH15R  0.11 ถึง 0.22 - 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - 
SWRCH17R  0.13 ถึง 0.24 - 0.27 ถึง 0.63 0.050 สูงสุด  0.050 สูงสุด  - 
SWRCH6A  0.11 สูงสุด 0.13 สูงสุด 0.63 สูงสุด 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  A หมายถึง 
เหล็กกล้าเนื้อ
แน่นชนิด
อะลูมิเนียม 
(aluminium 
killed steel) SWRCH8A  0.13 สูงสุด 0.13 สูงสุด 0.63 สูงสุด 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH10A  0.06 ถึง 0.16 0.13 สูงสุด 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH12A  0.08 ถึง 0.18 0.13 สูงสุด 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด 0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH15A  0.11 ถึง 0.22 0.13 สูงสุด 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH16A  0.11 ถึง 0.22 0.13 สูงสุด 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH18A  0.13 ถึง 0.24 0.13 สูงสุด 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH19A  0.13 ถึง 0.24 0.13 สูงสุด 0.66 ถึง 1.04 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH20A  0.15 ถึง 0.27 0.13 สูงสุด 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH22A  0.15 ถึง 0.27 0.13 สูงสุด 0.66 ถึง 1.04 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด 0.02 ต่่าสุด  
SWRCH25A  0.19 ถึง 0.32 0.13 สูงสุด 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด  0.02 ต่่าสุด  
SWRCH10K  0.06 ถึง 0.16 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - K หมายถึง 
เหล็กกล้าเนื้อ
แน่น (killed 
steel) SWRCH12K  0.08 ถึง 0.18 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH15K  0.11 ถึง 0.22 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH16K  0.11 ถึง 0.22 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH17K  0.13 ถึง 0.24 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH18K  0.13 ถึง 0.24 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH20K  0.15 ถึง 0.27 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH22K  0.15 ถึง 0.27 0.08 ถึง 0.40 0.66 ถึง 1.04 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH24K  0.16 ถึง 0.29 0.08 ถึง 0.40 1.30 ถึง 1.70 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH25K  0.19 ถึง 0.32 0.08 ถึง 0.40 0.27 ถึง 0.63 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH27K  0.19 ถึง 0.33 0.08 ถึง 0.40 1.15 ถึง 1.55 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH30K  0.24 ถึง 0.37 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH33K  0.27 ถึง 0.40 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH35K  0.29 ถึง 0.42 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH38K  0.32 ถึง 0.46 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH40K  0.34 ถึง 0.48 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH41K  0.33 ถึง 0.49 0.08 ถึง 0.40 1.30 ถึง 1.70 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH43K  0.37 ถึง 0.51 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH45K  0.39 ถึง 0.53 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH48K  0.42 ถึง 0.56 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
SWRCH50K  0.44 ถึง 0.58 0.08 ถึง 0.40 0.57 ถึง 0.94 0.040 สูงสุด  0.045 สูงสุด - 
หมายเหตุ   ทุกชั้นคุณภาพ ปริมาณของ Cu  Ni และ Cr ต้องไม่เกิน 0.30%  0.20% และ 0.20% ตามล าดับ  
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-4- 
 ตารางที่ 3 เส้นผ่านศูนย์กลาง  และความเบี้ยว  
(ข้อ 4.1 และข้อ 4.2 ) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
เส้นผ่านศูนย์กลาง  ความเบี้ยว  
สูงสุด ค่าที่ระบุ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ไม่เกิน 15  ±0.30  0.4 
มากกว่า 15 ถึงไม่เกิน 25  ±0.40 0.5 
มากกว่า 25 ถึงไม่เกิน 32  ±0.50 0.6 
มากกว่า 32 ถึง 50  ±0.60 0.7 
5.  ส่วนประกอบทางเคมี  
5.1  ส่วนประกอบทางเคมี เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  ให้เป็นไปตามตารางที่ 1  
ข้อก่าหนดทั่วไปและการชักตัวอย่างส่าหรับการวิเคราะห์ ให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404  
5.2  ส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ให้เป็นไปตามตารางที่ 2 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
แนะน่าให้เป็นไปตามข้อ 8.  
ทั้งนี้การทดสอบส่วนประกอบทางเคมีให้ปฏิบัติตาม JIS G 0320 โดยเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมจากวิธีที่ระบุใน
มาตรฐานดังกล่าว หรือที่เทียบเท่า 
6.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
6.1 ลักษณะทั่วไป 
เหล็กลวดต้องมีผิวเรียบ และปราศจากรอยต่าหนิใด ๆ ที่จะท่าให้เกิดความเสียหายต่อการน่าไปใช้งาน อย่างไร
ก็ตาม การตรวจสอบลวดและการก่าจัดส่วนที่มีรอยต่าหนิ ตลอดทั้งความยาวของเส้น โดยทั่วไปกระท่าได้ยาก   
การประเมินและจัดการรอยต่าหนิที่เป็นผลเสียหายต่อการน่าไปใช้งาน จึงให้เป็นข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อ และผู้ท่า
ได้ หากเป็นกรณีที่จ่าเป็น  
การทดสอบให้ท่าโดยการตรวจพินิจ  
6.2 ความลึกของรอยต่าหนิ ที่ผิว (flaw depth ) 
ส่าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อแน่นชนิดอะลูมิเนียม และเหล็กกล้าเนื้อแน่น ต้องไม่เกิน  
0.10 mm  
ส่าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อพรุน หรือเทียบเท่า ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 32 mm ต้อง
ไม่เกิน 0.20 mm  
การทดสอบให้ปฏิบัติตามข้อ 9.2  
หมายเหตุ ส าหรับเกณฑ์ความลึกของรอยต าหนิที่ผิวที่เข้มงวดเป็นพิเศษ แนะน าให้เป็นไปตามรายละเอียดใน ภาคผนวก ค. 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-5- 
  
6.3 ความลึกของการสูญเสียคาร์บอน  (decarburized depth)  (เป็นข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท่า)  
ก่าหนดเฉพาะชั้นคุณภาพ SWRCH30K ถึงชั้นคุณภาพ  SWRCH50K ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 32 mm 
โดยให้เป็นไปตามตารางที่ 4  
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม JIS G 0558 โดยวิธีส่องด้วยกล้องจุลทรรศน์  
ตารางที่ 4 ความลึกของการ สูญเสียคาร์บอน  
(ข้อ 6.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
เส้นผ่านศูนย์กลาง  ความลึกของการ สูญเสียคาร์บอน (เฟร์ไรต์)  
สูงสุด ความลึกของการ สูญเสียคาร์บอนรวม  
สูงสุด 
ไม่เกิน 15 0.02 0.15 
มากกว่า 15 ถึง 25 0.03 0.20 
มากกว่า 25 ถึง 32  0.04 0.25 
7.  เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่ขดของเหล็กลวดทุกขดต้องมีป้ายที่ไม่ฉีกขาด และไม่หลุดง่ายผูกติดอยู่ และที่ป้ายนั้น อย่างน้อยต้องมีเลข 
อักษรหรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่ อไปนี้ให้เห็นได้ง่าย และชัดเจน  
(1) ค่าว่า “เหล็กลวดคาร์บอนส่าหรับงานย้่าหัวและงานทุบขึ้นรูปเย็น ” 
(2) ชั้นคุณภาพ  
(3) เส้นผ่านศูนย์กลาง  (ค่าที่ระบุ) เป็นมิลลิเมตร  
(4) มวล เป็นกิโลกรัม 
(5) หมายเลขของการหลอมแต่ละครั้ง หรือ เครื่องหมายอื่นใดที่เทียบเท่า  
(6) ชื่อผู้ท่า หรือโรงงานที่ท่า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก่าหนดไว้ข้างต้น  
8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
8.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน แนะน่าให้เป็นไปตามภาคผนวก ก.  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-6- 
 9.  การทดสอบ 
9.1 เสนผานศูนยกลาง และความเบี้ยว 
9.1.1 เครื่องมือ 
เครื่องมือที่วัดไดละเอียดอยางนอย 0.01 mm 
9.1.2 วิธีทดสอบ 
วัดขนาดเสนผานศูนยกลางชิ้นตัวอยาง 3 ตําแหนง ภายในสวนของความยาวชิ้นตัวอยางโดยหมุนชิ้น
ตัวอยางไปรอบ ๆ อานคาสูงสุดและต่ําสุด แสดงวิธีวัดดังรูปที่ 1 
9.1.3 การรายงานผล 
9.1.3.1 เส นผานศูนยกลาง 
รายงานเสนผานศูนยกลางสูงสุดและเสนผานศูนยกลางต่ําสุดจากที่วัดไดแตละตําแหนง 
9.1.3.2 ความเบี้ยว 
รายงานผลตางระหวางเสนผานศูนยกลางสูงสุดกับเสนผานศูนยกลางต่ําสุด จากที่วัดไดแตละตําแหนง 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
รูปที่ 1 วิธีวัดเสนผานศูนยกลาง  
(ขอ 9.1.2) ตําแหนงที่ 1 
(หาคาเสนผานศูนยกลาง ต่ําสุด และสูงสุด )
ตําแหนงที่ 2 
(หาคาเสนผานศูนยกลาง ต่ําสุด และสูงสุด )
ตําแหนงที่ 3 
(หาคาเสนผานศูนยกลาง ต่ําสุด และสูงสุด )
ความยาวของชิ้น
ตัวอยาง 500 mm
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-7- 
 
9.2 ความลึกของรอยต่าหนิ ที่ผิว 
9.2.1 เครื่องมือ  
กล้องจุลทรรศน์ที่มีก่าลังขยายไม่ต่่ากว่า 100 เท่า หรือเครื่องวัดที่มีความละเอียดอย่างน้อย 0.005 mm 
9.2.2 วิธีทดสอบ  
9.2.2.1 จุ่มชิ้นทดสอบในภาชนะที่มีสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น 35 % โดยปริมาตร โดยให้ความลึก
ของชิ้นทดสอบที่จุ่มในสารละลายประมาณ 200 mm จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นทดสอบ
ลดลง 1 % จากเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม  แต่ต้องไม่เกิน 0.1 mm ล้างชิ้นทดสอบและเช็ดให้แห้ง  
9.2.2.2 ตรวจพินิจรอยต่าหนิตลอดความยาว และพื้นที่โดยรอบของชิ้นทดสอบส่วนที่จุ่มในสารละลาย กรณี
พบรอยต่าหนิ ให้ท่าวิธีใดวิธีหนึ่งดังนี้  
 (1) ตัดชิ้นทดสอบแนวภาคตัดขวาง แล้วน่าไปตรวจสอบความลึกของรอยต่าหนิที่ผิวด้วยกล้อง 
จุลทรรศน์ ดังรูปที่ 2  
 (2) วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง แล้วขัดผิวชิ้นทดสอบที่ปรากฏต่าหนิออกจนต่าหนิหายไป จากนั้นจึง
วัดเส้นผ่านศูนย์กลางอีกครั้งด้วยไมโครมิเตอร์   
9.2.3  การรายงานผล  
รายงานผลความลึกของรอยต่าหนิที่ผิว โดยกรณี 9.2.2.2 (1) ให้วัดความลึกของรอยต่าหนิที่ผิวที่มากที่สุด 
(L) ดังรูปที่ 2 ส่วนกรณี 9.2.2.2 (2) ให้หาผลต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนและหลังการขัดที่มาก
ที่สุด เป็นมิลลิเมตร  
 
 
 
 
 
 
 
เมื่อ L คือ ความลึกของรอยต่าหนิที่ผิว เป็นมิลลิเมตร  
รูปที่ 2 การวัดความลึกของรอยต้าหนิที่ผิว  
(ข้อ 9.2.2.2 (1) และข้อ 9.2.3) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-8- 
 ภาคผนวก ก.  
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
(ข้อ 8.1) 
ก.1 รุ่น ในที่นี้ หมายถึง เหล็กลวด ที่มีชั้นคุณภาพและเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน ที่ท่าหรือซื้อขาย หรือส่งมอบใน
ระยะเวลาเดียวกัน  
ก.2 การชักตัวอย่างและการยอมรับ ให้เป็นไปตามแผนการชักตัวอย่างที่ก่าหนดต่อไปนี้ หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่ก่าหนดไว้  
ก.2.1 การชักตัวอย่างและการยอมรับส่าหรับการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเบี้ยว ลักษณะทั่วไป และ
เครื่องหมายและฉลาก  
ก.2.1.1  ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกันตามขนาดตัวอย่างที่ก่าหนดในตารางที่ ก .1 โดยให้ตรวจสอบ
รายการเครื่องหมายและฉลาก และตัด ปลายขดเหล็กลวดข้างใดข้างหนึ่งเป็นชิ้นตัวอย่างขดละชิ้น 
ยาวชิ้นละประมาณ 2 000 mm ตามรูปที่ ก.1 เพื่อทดสอบรายการเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเบี้ยว 
และลักษณะทั่วไป  
ก.2.1.2 จ่านวนตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามข้อ 4. 1 ข้อ 4.2 ข้อ 6.1 และข้อ 7.1 ต้องไม่เกินเลขจ่านวนที่ยอมรับที่
ก่าหนดในตารางที่ ก.1 จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก่าหนด  
ตารางที่ ก.1 แผนการชักตัวอย่างส้าหรับการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเบี้ยว ลักษณะทั่วไป  
และเครื่องหมายและฉลาก  
(ข้อ ก.2.1.1) 
มวลต่อรุ่น  
ตัน ขนาดตัวอย่าง  
ขด เลขจ่านวนที่ยอมรับ  
ไม่เกิน 90 5 0 
มากกว่า 90 แต่ไม่เกิน 150 8 0 
มากกว่า 150 แต่ไม่เกิน 500 13 1 
มากกว่า 500 แต่ไม่เกิน 1 200  20 1 
มากกว่า 1 200 แต่ไม่เกิน 10 000  32 2 
มากกว่า 10 000  50 3 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-9- 
 ก.2.2 การชักตัวอย่างและการยอมรับส่าหรับ การทดสอบส่วนประกอบทางเคมี และความลึกของรอยต่าหนิที่ผิว  
ก.2.2.1 ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบตามข้อ ก. 2.1 ตามขนาดตัวอย่างที่ก่าหนดในตารางที่ 
ก.2 มาตัดเป็นตัวอย่างทดสอบ โดยตัดแต่ละชิ้นตัวอย่างให้ได้ความยาวเพียงพอส่าหรับท่าชิ้นทดสอบ
ได้อย่างน้อย 4 ชิ้นเพื่อใช้ทดสอบ 2 ชิ้น และส่ารองไว้ส่าหรับทดสอบซ้่า 2 ชิ้น ตามรูปที่ ก.1  
ก.2.2.2 ชิ้นทดสอบทุกชิ้นต้องเป็นไปตามข้อ 5 .2 และข้อ 6.2 จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็ นไปตามเกณฑ์ที่
ก่าหนด หากชิ้นทดสอบไม่เป็นไปตามข้อใด ให้ใช้ชิ้นทดสอบที่ส่ารองไว้มาทดสอบซ้่า ผลการทดสอบ
ซ้่าต้องเป็นไปตามเกณฑ์ก่าหนดของรายการทดสอบนั้น จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตามเกณฑ์
ที่ก่าหนด  
ตารางที่ ก. 2 แผนการชักตัวอย่างส้าหรับการทดสอบส่วนประกอบทางเคมี และความลึกของรอยต้าหนิ ที่ผิว 
(ข้อ ก.2.2.1) 
มวลต่อรุ่น  
ตัน ขนาดตัวอย่าง  
ขด เลขจ่านวนที่ยอมรับ  
ไม่เกิน 1 000  5 0 
มากกว่า 1 000 แต่ไม่เกิน 5 000  8 0 
มากกว่า 5 000 แต่ไม่เกิน 10 000  13 0 
มากกว่า 10 000  20 0 
ก.3 เกณฑ์ตัดสิน  
ตัวอย่างเหล็กลวดต้องเป็นไปตามข้อ ก .2.1.2 และข้อ ก .2.2.2 ทุกข้อ จึงจะถือว่าเหล็กลวดรุ่นนั้นเป็นไปตาม
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  
 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-10- 
 
 
 
 
 
สุ่มตัวอย่างเหล็กลวด  
จ่านวน  5 ขด 
 
 
 
 
ตัดชิ้นตัวอย่างจากปลายขด  
ความยาว 2 000 mm ขดละ 1 ชิ้น 
 
 
 
 
 
แต่ละชิ้นตัวอย่างแบ่งเป็น 4 ชิ้น
เล็ก โดย 2 ชิ้น ใช้เป็นตัวอย่างใน
การทดสอบ และส่ารองไว้อีก   
2 ชิ้น (กรณีที่ผลทดสอบไม่ผ่าน
จึงทดสอบซ้่า ) 
 
 
รูปที่ ก. 1 ตัวอย่างวิธีเตรียมชิ้นทดสอบส้าหรับการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง  ความเบี้ยว  
ลักษณะทั่วไป เครื่องหมายและฉลาก ส่วนประกอบทางเคมี และความลึกของรอยต้าหนิที่ผิว  
ของมวลต่อรุ่นไม่เกิน  90 ตัน 
(ข้อ ก.2.1.1 และข้อ ก.2.2.1 ) 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
 
-11- 
 ภาคผนวก ข.  
เส้นผ่านศูนย์กลางและความเบี้ยว  กรณีเข้มงวดเป็นพิเศษ  
(ข้อ 4.) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะน่า)  
ข.1 กรณีเหล็กลวดที่มีข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท่าระบุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และความเบี้ยว ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ 
แบ่งเป็นประเภท A และ B   ให้เป็นไปตามตารางที่ ข.1  
ตารางที่ ข. 1 เส้นผ่านศูนย์กลางและความเบี้ยว ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ 
(ข้อ ข. 1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ประเภท  เส้นผ่านศูนย์กลาง  ความเบี้ยว  
สูงสุด ค่าที่ระบุ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
A ไม่เกิน 15 +0.15 0.23 
มากกว่า 15 ถึง 25 +0.20 0.30 
มากกว่า 25 ถึง 32 +0.25 0.38 
B ไม่เกิน 15 +0.23 0.35 
มากกว่า 15 ถึง 25 +0.30 0.45 
มากกว่า 25 ถึง 32 +0.38 0.57 
 
 
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้นมอก. 2243-2564 
-12- 
 ภาคผนวก  ค. 
ความลึกของรอยต้าหนิ กรณีเข้มงวดเป็นพิเศษ  
(ข้อ 6.2) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะน่า)  
ค.1 กรณีเหล็กลวดที่มีข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ท่าระบุความลึกของรอยต่าหนิ ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ  มีเกณฑ์
ดังต่อไปนี้  
ค.1.1 ความลึกของรอยต่าหนิ ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ ส่าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อแน่นชนิด
อะลูมิเนียม และเหล็กกล้าเนื้อแน่น ให้เป็นไปตามตารางที่ ค.1 
ตารางที่ ค. 1 ความลึกของรอยต้าหนิ ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ  
ส้าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อแน่นชนิดอะลูมิเนียม และเหล็กกล้าเนื้อแน่น  
(ข้อ ค. 1.1) 
        เป็นมิลลิเมตร  
เส้นผ่านศูนย์กลาง  ความลึกของรอยต่าหนิ   สูงสุด 
ไม่เกิน 15 0.05 
มากกว่า 15 ถึง 25 0.07 
 
ค.1.2 ความลึกของรอยต่าหนิที่เข้มงวดเป็นพิเศษ ส่าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อพรุน หรือ
เทียบเท่า ให้เป็นไปตามตารางที่ ค. 2 
ตารางที่ ค. 2 ความลึกของรอยต้าหนิ ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ  
ส้าหรับเหล็กลวดชั้นคุณภาพกลุ่มเหล็กกล้าเนื้อพรุน หรือเทียบเท่า  
(ข้อ ค.1. 2) 
        เป็นมิลลิเมตร  
เส้นผ่านศูนย์กลาง  ความลึกของรอยต่าหนิ   สูงสุด 
ไม่เกิน 15 0.15 
 
___________________________  
ใช้สําหรับการรับฟังความคิดเห็นเท่านั้น